江西大圣：塑料光纤拐点渐近 国内唯一实现稳定量产

经过几年蛰伏，我国塑料光纤放量增长的拐点日益临近——随着FTTH（光纤到户）在国内的全面部署以及三网融合加速推进，“最后100米”室内布线问题被摆上台面，其中所蕴含的商业前景也越发明朗。江西大圣塑料光纤有限公司（即原深圳大圣光电技术有限公司，下称“江西大圣”）总工程师胡为明近日在接受专访时表示。

无论FTTC（光纤到路边）还是FTTB（光纤到楼），解决的都是“最后一公里”的接入问题，石英光纤在抗弯曲性方面的瓶颈使得现有的入户一般都以五类线作为过渡方案。而塑料光纤这种新兴传输介质本身既有铜缆的柔韧性（抗弯曲性）、又具备石英光纤的大部分特征，且成本低、能够与石英光纤进行对接，渐成FTTH部署中末端接入的首选，在一些三网融合推广较好的城市中也已得到应用。

“目前塑料光纤已引起了运营商的关注，但真正能够实现大批量稳定生产的，据我们所知还只有大圣一家。我们也期待更多厂家投入进来，共同加快拐点的到来。”胡为明说。

打造全光网络：“最后100米”首选塑料光纤

用塑料做光纤介质，实际上并非新鲜事。早在上世纪80年代，我国就开始了一些针对性研究；到2000年前后，国内有10多家科研机构、院校及企业从事通信用塑料光纤的研发。

江西大圣自2002年起进行通信用塑料光纤的技术储备，至2006年拿出了光信号衰减参数达标（小于200dB）的产品，2008年具备了大规模稳定生产能力。

据胡为明介绍，塑料光纤在结构上与英光纤相近，原理几乎一样。但“它的光衰减几乎是石英光纤的千倍之多”，一般用于80米至100米的传输范围，超过100米需要有源设备放大，级联后可延伸至300到400米。另一方面，塑料光纤具有超越铜缆的抗弯曲性、成缆后直径2.2毫米比五类线还细，因而在入户层面有着特殊应用价值。

同时，塑料光纤的光芯与外层的反射层同时生产出来，结合得很紧凑，在稳定性、抗震与抗腐蚀方面比现有的石英光纤、铜五类线表现更佳，材质方面塑料本身具有抗干扰性和成本低廉的特征、连接中不需要专门的接头，适用范围远远超越石英光纤——包括工控、电力、安防、军事等诸多领域。

在胡为明看来，塑料光纤在通信业的应用前景相当明朗——不仅可以替代铜缆，作为家庭布线的主力辅助FTTH乃至FTTD（光纤到桌面）部署，还可以在驻地网、局域网领域一展所长。

“塑料光纤的性能优势使其相较石英光纤+铜缆模式，更有利于运营商打造端到端全光网络，并且更加环保，完全符合当下低碳生活的潮流。”他强调称。

江西大圣：从工艺到设备“自己动手” 国内唯一实现稳定量产

尽管解决了光衰减等技术上的问题，但塑料光纤在通信业的应用有赖于FTTH市场的成熟，同时也需要普及的时间周期，在之前的几年中均处于“蛰伏”期。

时至今日，塑料光纤产业大发展的契机已经来临。有专家指出，目前我国每年消耗的铜中75%依赖国外进口，在“光进铜退”大趋势下塑料光纤已然成为光通信产业升级的补充要素。与此同时，用户对高清视频等高带宽业务的需求，也带动了塑料光纤在接入末端的应用。

“我们对塑料光纤的定位相当明确，就是为运营商做辅助性的工作，只要任何运营商希望我们项目末端进行配合，我们都会积极响应。”胡为明说。

在全球范围，江西大圣是4家能够实现通信用塑料光纤稳定量产的厂商之一，也是其中唯一一家中国公司，其余3家均为日本公司，尤其是其PMMA塑料光纤的成功研发，率先打破了日本公司的垄断。这被归功于启动较早——2002年起技术储备、2004年正式投资开发——较同行先行了一步。

“做塑料光纤无法‘抄近路’，因为进入门槛较高、刚开始做时是最困难的，需要投进去相当多的人力物力，才能积累出大致方向和一定经验。”据透露，因为没有现成的参考，从通信用塑料光纤工艺到生产线设备，江西大圣都是独立完成，“通过自己的力量即可做到更新换代”，并在反复验证中积累了大量经验。

而为了支撑这样的研发强度，公司销售所获利润除了支持正常运营外，大部分都投入到研发之中；在所有员工中，研发人员比例也高达20%。

迄今为止，江西大圣的通信用塑料光纤产品已在国内外取得了一定范围的应用，特别因其性价比高在海外不断蚕食3家日本公司的份额。据了解，有日本公司已要求经销商不得代理江西大圣的塑料光纤，冀望以此遏制其迅速拓展。

产业链仍显匮乏：呼吁更多厂商进入

据胡为明预测，塑料光纤将在2到3年内实现放量增长。然而相比石英光纤乃至铜五类线，塑料光纤产业链的不完善成了制约产业发展的巨大瓶颈。

“正因为买不到生产设备，生产线上的所有设备都必须自己来研制，其实这也是无奈之举。”胡为明坦言，江西大圣原先只生产塑料光纤，但为了给客户提供完整的解决方案，不得不转向配套设施的开发（包括与系统厂商共同开发）。现在除了整体解决方案，公司还会参与项目的设计、实施乃至运维。

“现在国内有些厂商也在试制通信用塑料光纤，但还没有形成大批量稳定生产，近期内市场上可能形成产业化的也只有少数几家。”他表示，“这个市场很大，靠几家来做也远远无法满足，我们也希望更多厂商能够投入进来，共同加快拐点的到来。”

胡为明透露，江西大圣的产能现为日产40万米，目前公司为了应对不断增长的市场需求，已经上马新一代生产线，预计建成后将实现日产100万米的产能，然而“可能这样还满足不了市场需求”。

而包括中国“光纤之父”赵梓森在内的多位专家也提出，塑料光纤产业厄需政府方面的引导与扶持——我国的石英光纤产业在政府的积极引导下已经获得了巨大成功，该模式也可复制到前景、用途更为广泛的塑料光纤产业。