专访海能达：EMS领域大显身手

　　ICCSZ讯（编辑summer） 深圳市海能达通信有限公司，是海能达通信股份有限公司的全资子公司，长期致力于通信产品的EMS服务，是全球领先的EMS解决方案提供商，是光模块SMT以及高端PCBA制造专家，具备十分完善的供应链平台，可为客户提供一站式的电子产品制造解决方案，包括物料代采，SMT贴片加工、组装、测试、进出口物流等服务。目前海能达EMS在光通信领域已与众多知名客户取得合作，在光模块贴片领域积累了丰富的制造经验和先进的工艺能力。9月9日，讯石一行到海能达公司进行拜访，海能达EMS销售部高级销售总监陈小波接受了讯石的采访，畅谈了海能达EMS的发展现状及对未来的展望。

　　一步一脚印 深耕EMS领域

　　为降低成本、提高效率及增强竞争力，生产外包成为了光通信行业发展的主流选择，在节省建厂及人工的高额成本的同时也能降低风险，而选择代工厂商，除了要关注设备实力和技术水平以外，一套完整可行的产品制造服务方案对公司的发展更为重要，尤其是在制造服务商提供服务的地域、内容跨度较大时，为降低运营成本，需要进行全球统一的采购、配送和维修，在此背景下，EMS领域开始大显身手。

　　看准EMS的光明前景，海能达从2006年开始进入EMS市场，凭借在光模块贴片领域积累的丰富制造经验和工艺能力，迅速在代工市场占领一席之地，“我们最初从光通信光模块领域做起，在SMT工艺方面积累了丰富的经验，从最初的CoC、到FoB(软硬板结合)、THR(通孔回流焊接)、underfill(点胶)等等; 在器件的精密度上，从最初的0603到现在的01005，我们都攻克了。我们用的都是3+1的贴片高速设备，包括一些辅助的在线设备，例如AOI、SPI。无论是硬件、贴片工艺的积累，还是我们团队的建设，都是基于在光通信多年的代工经验的沉淀。”陈总监说道，“这是一个不断积累的过程，我们是一步一个脚印走过来的。”

　　对EMS 厂商来说，成本控制是个极为重要的环节，如何控制成本是企业成长的重要因素，对此，陈总监说道：“控制成本是两方面的，在新产品方面，从试产到量产是有一个过程的，我们会在试产阶段给到客户详尽的产品可制造性报告，以便客户修改完善产品，缩短试产到量产的过程，从而降低成本。另外一方面就是量产之后，我们会根据产品线级的匹配度还有人员的配备来调度整体资源，从而缩减制造成本。”在成本控制的基础上，质量的把控也绝不含糊，海能达公司建立了完善的质量控制体系，先后通过了质量体系ISO9001: 2008， 环境体系ISO14001: 2004以及职业健康安全体系OHSAS18001: 1999认证。

　　设备改善升级 力求做到更好

　　为了进一步提高生产效率及确保产品品质，更好地服务于客户，海能达每年均投入重金用于生产、检测设备的改善升级，“首先， 每条贴片线都配有在线的SPI(锡膏厚度检测)、AOI(自动光学检测)，在贴片前跟贴片后对整个贴片质量进行检测;第二，是在贴片之后还有模块贴焊点的检测;第三，是对不同机型的不同元器件有选择性的去焊接;第四点就是我们有独立的FAI(失效分析实验室)，对于特殊的器件失效之后，我们不用送往其他检测机构，可以进行自主分析，而且这部分是免费为客户提供的。”陈总监介绍说，“另外在系统方面我们也做了很多改善升级，如公司自行开发的MES信息追溯系统，实时追溯功能贯穿全制造过程，从来料到最终出货，每个环节都有一个二维码，扫描录入到系统里面，客户有需求的话可以随时调取进行追踪。很多大的终端客户对于产品的可追溯性尤为重视。 此外，现在我们的人才招聘也逐步向国际化迈进。这些举措都是为了更好地服务我们的客户。”

　　近年来，不少光通信厂商迫于深圳节节攀升的生产成本，纷纷往内地迁移，对于此举，陈总监认为，“这样的举动有利有弊，往内地迁厂固然可以在成本上有所控制，但人才和技术能否匹配上才是最重要的，我们的定位是高速的精密的光模块，设计精密度要求非常高，对整个工厂的贴片设备还有团队以及系统体系都要求很高，内地的贴片设备不一定会投入那么全，资源配备也不会那么足。”

　　最后，在海能达EMS销售部项目经理陈伟国和销售经理刘洋的带领下，讯石一行还参观了海能达工厂的整个生产组装过程及企业的设备建设，获益良多，从而更是进一步对海能达的生产流程及其企业文化有了更深层次的认识和了解。