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天缆厂光缆车间挖潜降耗年节资金逾百万

摘要: 近年来,天水铁路电缆厂光缆车间始终坚持大力开展降本增效活动,在车间叫响了“不浪费一粒料,不浪费一寸铜”的口号,积极采取严格管理、技术革新
 
    近年来,天水铁路电缆厂光缆车间始终坚持大力开展降本增效活动,在车间叫响了“不浪费一粒料,不浪费一寸铜”的口号,积极采取严格管理、技术革新等办法消灭废品,杜绝不合格品,为工厂年节约成本资金一百多万元。

    由于光缆车间串列线生产设备自动化程度高、生产速度快,他们每次在生产起车、换色时必须浪费几百米到1KM单线,而且这些单线只能采用挤压法去皮,收回的铜导体也只能作为废铜处理。随着铜价的一路上扬,作为生产单线和四线组的主要车间,他们对这种严重浪费铜材的现象深感可惜。为了消灭废品,增加铜材的利用率,该车间经过反复研究试验,设计制作出了一种仅需100多元成本的简易剥线器,将其安装在单线复绕机上后,就能以150米/分钟的速度剥出铜导体,且铜导体一点也不受伤,短段线用冷焊机焊接后就可直接用于0.5、0.15MM等其他规格产品的生产,年降低生产成本5万余元。

    自新型串列线在该车间安装投产以来,一直使用进口发泡料。存在着价格高、进货周期长、资金占用率高的缺点。在工厂的大力支持下,经过车间的改革和不懈努力,在保证产品质量的情况下,他们大胆使用国产发泡料,大大降低了成本。车间主任李剑锋仔细算了一笔帐,他说按照目前的发泡料市场价格比例,改用国产料后每吨就能节约生产成本5300元,按一年的生产情况看,他们仅此一项一年就能为工厂节约资金150多万元。不仅如此,该车间还将ISO9001质量管理体系贯彻到日常生产工作中。从制度的制定、执行到原材料的管理使用和生产工艺的控制等各个方面都严格按照ISO9001质量管理体系来运行,确保了产品质量的提高和原材料的有效使用,几年来,他们生产的各种单线和四线组合格率均在99%以上。

来源:中国电线电缆网
内容来自:本站原创
本文地址:http://www.iccsz.com//Site/CN/News/2006/06/06/20060606094451000000.htm 转载请保留文章出处
关键字: 光缆
文章标题:天缆厂光缆车间挖潜降耗年节资金逾百万
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