中国热电行业：迎来自主可控的新时代

  ICC讯  随着数据量、通信速度的不断提高，工业器件尺寸和成本的不断下降，电子产品的功率密度的大幅上升，电子电路的冷却变得极具挑战性，热管理已然成为电子产品面临的重要课题。

  半导体热电制冷器，可将热&电能直接相互转化，通过电气连接形成体制冷装置。与传统制冷相比，这种制冷装置具有结构简单、体积小、无噪音、无污染、无排弃物、可靠性高、无机械传送部件、使用寿命长、对环境友好等多种优点。在这个全新的热管理解决方案中，热电材料成为最核心的部件…… 近年来，由于热电材料性能的不断提升，世界各国都在推进热电转换技术应用，并不断研究和探索新型高性能热电材料。

  由于世界经济格局、国际贸易形态出现一系列变化。中国未来高科技、信息产业的发展，迫切需要摆脱以往受控、受限、受制、随时被“卡脖子”的被动的局面。我们需要掌握最核心的技术，研制出最新的热电材料，把行业的开关牢牢地握在手中。

  最近，一种由广西自贸区见炬科技有限公司项目组专题攻关，精心研制的新型热电材料成功问世，据有关专家和权威部门测试，该材料各类性能指标在国际上均处于领先水平。

  见炬科研制的新型热电材料，采用机械合金化方法制备碲化铋粉体，利用放电等离子体烧结炉(SPS)采取液相循环烧结工艺，成功制备了直径80mm的P/N型碲化铋样品(1325g/1158g)。SPS烧结技术由于工件直接由直流脉冲电流加热，烧结工艺周期可以缩短至几分钟。采用直流短脉冲，使得碲化铋材料的烧结活性增加，粒子接触点部位发生诸如焦耳加热、等离子体发生等过程，使样品致密化，显示了热电优值(ZT值)的明显改善。

  公司定制的SPS烧结设备最大脉冲电流输出为30000安培(A)，最高烧结温度为2500℃，最大加压为60吨，最大石墨模具尺寸直径150mm。加压系统采用最大压力60吨的伺服电机，可进行低压到高压广范围的调节，具备了新材料基础研究和生产兼容所必需的性能及功能。

  见炬科技聚焦电子信息行业的精准热管理，攻克了“卡脖子”的热电材料技术，成功实现优秀科研成果的转化落地。在不到一年的时间内，接连获批自治区的重大优质工业项目、自治区 “双百双新” 的双新项目并上规;公司的另一项技术，高维散热器，安装在4G、5G基站中，可为整个广西自治区减少标准煤使用量≈26万吨;减少碳粉尘排放≈18万吨; 减少CO2排放≈65万吨; 减少SO2和其他氮化物排放≈3万吨，为践行国家双碳目标的实现贡献见炬力量。