专访纳诺麦思：深耕光通信细分赛道 自主研发驱动高端胶粘剂国产替代

  ICC讯 当前，AI算力驱动800G/1.6T高速光模块需求爆发，硅光集成、CPO等前沿技术加速迭代，光器件与模块的精细化程度与可靠性要求随之攀升。在此背景下，长期被进口品牌主导的光通信高端胶粘剂市场，正迎来国产替代的关键窗口期。近日，ICC讯石走进纳诺麦思（天津）新材料有限公司（以下简称“纳诺麦思”），就其整体定位、核心技术路线及光通信战略布局展开专访。

  作为一家深耕3C、汽车电子及光通信领域的电子胶粘剂定制化解决方案提供商，纳诺麦思凭借“多树脂体系复合”与“多重固化工艺”为核心的技术路径，正加速在FA、WDM、BOSA等光模块场景构建全栈式开发能力。

  核心定位：聚焦器件定制化，跨越光通信精细化门槛

  纳诺麦思的核心业务聚焦于电子胶粘剂产品，其应用版图横跨3C、汽车电子与光通信三大领域。与提供标准化产品的厂商不同，纳诺麦思更侧重于为下游器件应用提供深度定制化的解决方案。其中在光通信领域，其产品矩阵主要围绕UV固化、低温加热固化环氧以及导热吸波三大类展开，并致力于实现光通信器件用胶的全场景覆盖。

  谈及切入光通信这一高技术壁垒领域的契机，纳诺麦思表示，其战略重点瞄准了FA、波分器件、BOSA以及光模块导热吸波等核心方向。与显示、汽车电子等领域相比，光通信用胶呈现出显著的“精细化”与“非可视化”特征。光通信产品本身极为精密，对胶水的长期可靠性要求严苛，且不同客户的点胶、固化工艺差异巨大，单一产品难以满足所有需求。为此，纳诺麦思选择提供多样化的产品方案，以精准适配不同客户的个性化工艺，实现从“通用”到“专用”的跨越。

  产品矩阵与国产替代：深耕细分赛道，以自主研发驱动突破

  面向光通信领域，纳诺麦思已构建起覆盖核心环节的产品矩阵，包括：FA头尾胶、连接器用双组份及单组分环氧胶、WDM用低收缩阳离子UV胶、光模块BOSA器件胶以及光模块用导热吸波材料等。面对行业对“低收缩、低应力、高稳定性”的高标准诉求，公司依托强大的定制化研发能力，在多个技术难点上取得了实质性突破。

  以FA头胶为例，产品需通过温度循环（TC）、湿热（DH）、压力锅（PCT）等一系列老化测试，这对UV类胶水的配方设计构成了巨大挑战。而针对FA尾胶，则需攻克氧阻聚导致的表面发粘问题，并同时具备耐酒精擦拭和耐超声波清洗的能力。这些高标准不仅考验着产品的配方研发，更对公司的生产环境控制与原材料把控提出了极高的准入门槛。

  面对高端市场长期被进口品牌垄断的现状，纳诺麦思认为，国产替代的真正突破口在于技术层面。公司坦言，光通信行业客户分散，单个客户用胶量同比其他行业并不突出，但要求多样化且严格，要求供应商对自身产品及客户产品、工艺有深入理解。纳诺麦思作为国内少数兼具研发与生产能力、并持续在光通信领域深耕的胶粘剂生产商，有信心凭借技术实力与更多客户展开深度合作。

  前瞻布局：多体系复合技术，应对高速模块新挑战

  面向800G/1.6T高速光模块、硅光集成及CPO等前沿技术带来的新挑战，纳诺麦思有着清晰的判断与布局。公司指出，高功率光模块带来的更高发热量，以及生产工艺中涉及的高温环节，都对胶粘剂的耐温性能提出了全新要求。目前，公司已配合多家头部客户，针对此类需求开展相应产品的联合开发与测试。在硅光集成及CPO领域，纳诺麦思也已在配件层面有所布局，并完成了高稳定性、低收缩率产品的技术储备。

  关于研发周期与验证流程，纳诺麦思表示，胶水研发周期一般为3至6个月，关键在于与客户进行同步测试。定制化开发的前提是客户开放共同测试，在此基础上可在3至6个月内完成产品开发工作，需要研发、销售及技术辅助人员协同配合。

  面对AI算力、CPO、硅光等技术快速迭代的行业趋势，纳诺麦思判断，光通信用胶的性能要求将持续升高，传统单一体系的胶水已难以完全满足高端应用需求。公司明确指出，多种树脂体系复合、多种固化工艺复合，是胶粘剂在光通信领域实现技术突破的关键路径。多种树脂可以取长补短，弥补单一树脂的天然缺陷；多重固化方式则能适应不同应用场景，有效降低工时、提升生产效率。

  目前，纳诺麦思已在上述方向开展技术储备，并将借鉴其在其他领域的研发经验，持续向光通信领域输出前瞻性产品。公司坚信，未来的市场竞争必将以卓越的产品为先导、以过硬的品质为后盾，从而为客户的终端产品保驾护航，在国产替代的浪潮中行稳致远。