亨通崔根良：打造智能化工厂 引领“中国创造”

　　ICCSZ讯  今年春节期间，国内游客在日本抢购马桶盖、电饭煲成为热点新闻，这个话题在全国两会期间继续发酵，也引起很多民营企业家代表的热议。今年政府工作报告也提出，推动产业结构迈向中高端，要实施“中国制造2025”，加快从制造大国转向制造强国。

　　在未来的10年时间中，传统制造业靠什么才能实现这种转变，提升中国制造的品质呢?

　　图为崔根良代表在两会期间发言

　　在全国两会上，全国人大代表、亨通集团董事局主席崔根良表示，“工业4.0时代，打造智能化工厂、实现智能化转型是未来的方向。在微利竞争时代，亨通不会在准入门槛低和附加值低的‘低端制造’领域耗费宝贵资源，而是积极向高科技的特种线缆产品进行延伸，开辟属于亨通的‘中国创造’。”

　　“海底光棒”打破国际技术壁垒 突破光通信瓶颈

　　2015年初，亨通光电研发中心承担的“长距离低损耗海底光缆用光纤预制棒的研发及产业化”项目取得重大技术突破，并成功申报省级科技成果转化项目。这项成果最大的技术特点是，可以达到一根海底光缆，传输1公里后的信号衰减仅为4%，相当于一只100瓦灯泡，在10公里外使用时依旧能达到60瓦的效果。

　　有资料显示，海底光缆作为国际通信的重要手段，承担了90%以上的国际通信业务。由于海底特殊的环境，使长距离低损耗海底光缆的制造工艺十分困难，世界上只有美国、法国、英国和日本等国的极少数企业攻克了这个难关。在我国，海底光缆的上游核心产品即光纤预制棒及其他配套设备，还没有企业可以制备。亨通的这个成果打破了国际技术垄断的壁垒。

　　实现高层次低成本的光棒制作 与国际强手博弈有底气

　　2014年2月，亨通承担的“大尺寸光纤预制棒研发及产业化”项目通过验收，顺利完成所有的研发及产业化任务。并且，亨通光电所有的光棒制造设备都是自主开发的，在设备上拥有自主知识产权。值得一提的是，亨通集团在光棒制造工艺方面，在业界首创了连续化学气相沉积等高层次、低成本的光棒制作方法，让企业具备了与国际强手对话、合作、博弈的底气。

　　2014年10月，亨通集团成功交付马来西亚石油整根83km海光缆项目。该项目的顺利交付，标志着亨通光电的大长度海底光缆制造技术、不锈钢管焊接技术、缆型过渡技术都成功实现了跨越。马来西亚石油是世界500强企业。这也意味着亨通光电成功跨过了世界石油平台海缆项目的门槛，实现了其海缆应用历史上的突破。

　　围绕“一带一路”、新三网融合等打造人才队伍

　　亨通给自己的目标定位是，“领军国内光电线缆产业、跻身世界同行前五强”，并成为国际化的公司，走高端发展路线，加大自主研发力度，拥有具有自主知识产权的核心技术和产品，在新技术、新产品、新兴市场领域走到同行前列，而这一切都离不开人才。

　　在崔根良制定的国际化蓝图中，分为市场国际化、资本国际化和品牌国际化三步走方针，并明确提出亨通国际化的“555”标准，即50%以上的海外市场、50%以上的海外资本和50%以上的国际化人才。

　　目前，亨通推出创新成果奖励制度，紧紧围绕中央提出的“一带一路”战略规划以及智能电网、新三网融合(光纤网、物联网、云计算)、宽带中国、新能源等国家战略，瞄准高端技术、高端市场、高端产品领域，抢占全球产业链制高点，提升产业话语权，努力推动中国制造向中国创造转变。

　　历经25年发展，目前亨通集团已在南非、巴西、印度、俄罗斯等30个国家和地区设立海外代表处，业务覆盖112个国家和地区，并在巴西、印度、马来西亚等地设立研发生产基地。

　　崔根良认为，当今时代，民营企业肩负着重要的历史使命和时代责任，只有锲而不舍、坚持自主创新，才能赢得企业发展的主动和未来。